污泥池沉淀刮泥机装置中心传动刮泥机设备介绍

 污泥池沉淀刮泥机装置中心传动刮泥机设备介绍

   主梁也称为工作桥，中心传动污泥机主要结构为主梁、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒等。

1、主梁是横跨在沉淀池直径上的部件，主要是利用池中心两端固定在驱动装置的平台上，发挥应有的作用。它是以碳钢为主要材质制作而成的，其中包括了碳钢型材和碳钢板，只要将两者焊接成桁架结构就可以了。由于是大型部件，一般都会运送到实际运用场合之后才在现场通过螺栓联接起来。

2、驱动装置

驱动装置主要由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承、回转支撑台等组成。驱动装置安装在中心支柱上，外啮合主齿轮由合金钢制造而成，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。

3、传动竖架

中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。

4.刮泥系统

刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用不锈钢板及型材制作。

刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，应在传动轴上对称布置。所有构件均应用钢材料，刮臂的上弦应是水平状，下弦应与池底坡度平行，刮臂应具有在承受刮泥矩时不发生扭曲变形的能力。

刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆呈45°布置，相临二刮板的重叠量应不小于20mm。刮板组合中的支架应采用不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮板应用螺栓连接。直接作用于池底刮泥用的刮板应采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整20-30mm距离的功能，以作安装调整用。

浓缩栅条应采用40×40×4角钢，间隔400mm，浓缩栅条下部应与刮臂下弦平，以提高污泥的浓缩效果。

5、导流筒

导流筒安装在中心竖架上部，改变中心柱进水时径向流速过高造成的短路而影响沉淀。导流筒应采用优质碳钢板材焊接而成。导流筒应可与传动轴一起转动，但与传动轴应有牢固的连接措施。

6、控制系统

控制箱应安装在工作桥的一侧，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱应具有就地操作按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、点动操作按钮、开/停/故障指示灯。

中心传动刮泥机的工作原理

中心传动刮泥机采用中心传动、悬挂式，污水从工作桥下进水管流入导流筒扩散后，均匀的向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，驱动装置带动中心立轴旋转，并带动刮臂及刮泥板转动，将污泥从池周刮向中心集泥槽后，靠池内静水压由排泥管排出池外，水面上的浮渣通过旋转撇渣装置撇向池边，再由刮渣耙刮进排渣斗内排出池外;而上清液则通过三角形出水堰板溢入出水槽内排出。

中心传动刮泥机运行要点

1、开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。

2、接通电机电源，检查正反转向。

3、减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。

4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查。

5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道。